panneau métallique à forme spéciale en aluminium direction du flux

Il existe de nombreuses formes d'aluminium : ronde, carrée, étrange, plate ; comment sont-elles réalisées ? Cela dépend de l'extrusion de l'aluminium. Selon l'état contrainte-déformation, la direction d'écoulement du métal, l'état de lubrification, la température d'extrusion, la vitesse d'extrusion, la structure de l'équipement, le type ou la structure de l'outillage, ainsi que la matière de la barre brute, la forme ou le nombre de produits, etc. Les méthodes d'extrusion peuvent être classées comme suit ; ces méthodes ne sont pas figées, de nombreuses méthodes de classification peuvent être combinées. 1. Selon l'état de lubrification : extrusion sans lubrification, extrusion avec lubrification, extrusion à lubrification vitreuse, extrusion à lubrification idéale (extrusion hydrostatique). 2. Selon la température d'extrusion : extrusion à froid, extrusion à température ambiante, extrusion à chaud. 3. Selon la forme ou le nombre de barres brutes : extrusion de barre, extrusion de tube, extrusion d'aluminium plein, extrusion d'aluminium creux, extrusion d'aluminium à section variable, extrusion d'un seul produit (extrusion avec matrice à un trou), extrusion de plusieurs produits (extrusion avec matrice perforée). 4. Selon la direction d'extrusion : extrusion directe, extrusion inverse, extrusion latérale. 5. Selon les caractéristiques de déformation : extrusion à déformation plane, extrusion à déformation axisymétrique, extrusion à déformation tridimensionnelle générale. 6. Selon le type d'équipement : extrusion verticale, extrusion horizontale, extrusion continue. 7. Selon le type d'outillage ou la structure de l'outillage : extrusion avec matrice, extrusion avec matrice conique, extrusion par pression avec matrice à dérivation, extrusion avec aiguille perforée.

Le procédé de placage en aluminium, qui relève de la technologie de revêtement, repose sur les étapes classiques de pré-plaquage et de placage électrolytique. Le procédé d'aluminium consiste à activer les pièces à revêtir en les plongeant dans une solution aqueuse de sel et d'acide chlorhydrique pour un traitement chimique ; les composants du bain comprennent le sulfate de nickel, le chlorure de nickel, l'acide borique, le sulfate de sodium dodécyl, le saccharine, l'agent brillant. Ce procédé est simple, pratique et efficace. La couche obtenue sur alliage de titane présente une dureté HV ≈ 1500, supérieure à celle du placage or 22K en termes d'usure (150 fois plus résistant), et permet de réaliser divers produits en aluminium aux finis or, couleur, noir et autres séries brillantes.

L'aluminium brossé est fabriqué à partir de plaque d'aluminium, traité à la surface à l'aide d'une roue de dessin, d'une bande de dessin ou d'un anneau en nylon pour obtenir la texture souhaitée, suivie des trois étapes de dé-ester, de meulage et de lavage. Le processus de dessin permet de masquer les imperfections superficielles de l'aluminium et d'apporter une valeur décorative supplémentaire.

Comme nous le savons tous, la surface de l'aluminium est très facile à rayurer, et sa résistance aux intempéries est médiocre ; au fil du temps, elle subit une oxydation atmosphérique et devient blanchâtre. Après usinage du panneau aluminium, en plus de préserver la texture propre à l'aluminium pour en améliorer l'esthétique, ses performances ne s'améliorent pas. Ainsi, si l'on souhaite utiliser l'aluminium brossé comme finition pour des éléments décoratifs, il est nécessaire de procéder à une anodisation afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure de la surface de l'aluminium.