Méthodes techniques de pose des panneaux pleins en aluminium

Le rideau mural en feuille d'aluminium de deuxième génération, la feuille d'aluminium est utilisée comme substrat de qualité supérieure, combinée à une technologie avancée de cintrage CNC pour garantir que la plaque ne se déforme pas après traitement, une excellente résistance aux forces externes pendant l'installation, et un revêtement fluorocarbone à la surface pour assurer une couleur uniforme, une résistance aux rayons ultraviolets, à l'oxydation et à la corrosion, offrant aux architectes et designers la possibilité d'exprimer un style luxueux, noble et élégant.

Jusqu'à présent, la décoration en rideau mural en panneaux d'aluminium n'est utilisée que dans les grandes villes et les bâtiments de haut standing, tels que les bureaux de luxe et les bâtiments emblématiques, mais en raison de son coût élevé, elle n'est pas encore utilisée à grande échelle. Avec le développement économique rapide de la Chine, la décoration en rideau mural en panneaux d'aluminium sera bientôt largement utilisée.

Selon plusieurs expériences de pose de panneaux de parement aluminium décoratif en suspension sèche, trois causes techniques liées à la qualité du travail ont été identifiées : le cadre n'est pas vertical, les plaques ne s'ajustent pas ; les joints ne sont pas hermétiques, la largeur varie ; les connexions sont instables, l'installation est peu soignée. Les raisons techniques et les méthodes de traitement correspondantes sont ensuite analysées.

Premièrement, le squelette n'est pas vertical, la plaque ne correspond pas

(A) causes de construction

1. Avant la construction, aucune planification ni entretien n'est effectué, et les conditions réelles du site de construction sont étudiées. Les ouvriers n'ont pas été correctement formés et n'ont pas passé d'entretien technique.

2, le squelette avant l'installation, n'a pas mesuré la taille réelle du mur et le positionnement du mur, ce qui a entraîné une disposition du squelette inégale. Le planéité et la verticalité du cadre d'installation n'ont pas été mesurées.

3, le cadre de perçage n'a pas été positionné, les positions des trous du cadre et de la connexion entre la tôle d'aluminium ou des boulons, des goupilles ne coïncident pas entre elles.

(B) les points principaux du contrôle qualité et les mesures préventives

1. Avant le démarrage de l'ensemble du projet, le chef de projet doit organiser tous les ingénieurs, techniciens et responsable de l'équipe de chantier pour étudier attentivement les plans de conception et renforcer la compréhension des plans. Les problèmes techniques apparaissant sur les plans doivent être communiqués à l'Institut de conception par le responsable technique, ainsi que les problèmes de qualité de construction. Les ouvriers doivent soigneusement assurer la préparation technique et la sécurité, l'explication technique doit décrire en détail chaque étape de la construction, les processus, pièces ou points importants doivent faire l'objet d'une formation appropriée afin d'améliorer la qualité technique et le niveau d'exécution du chantier, méthode de contrôle de l'ensemble du processus.

2, avant l'installation du squelette, en raison d'écarts importants sur les murs bâtis, il convient de s'appuyer sur la situation réelle et de procéder à une mesure précise des dimensions réelles du mur, puis d'effectuer un agencement symétrique à partir du centre vers les deux côtés, en soumettant le plan de pose à la validation de Partie A et du côté superviseur. Tracer les axes de positionnement du mur et les lignes horizontales, puis, selon les exigences de conception, établir les lignes du réseau de montants en fonction de l'écartement des montants et de l'élévation des lignes horizontales. En se basant sur les fils à plomb, déterminer d'abord les positions des trois éléments ancrés situés à gauche, à droite et au centre, puis tendre une ligne horizontale pour déterminer la position de chaque élément. Déterminer l'emplacement des éléments ancrés, tracer sur la plaque d'ancrage, à l'aide de couleurs vives, les positions des trous de boulons, puis percer à l'aide d'une perceuse. La réalisation des trous d'ancrage doit strictement suivre le processus de pose des boulons chimiques : commencer par souffler l'air pour éliminer les résidus et la poussière, puis utiliser une brosse spéciale, puis souffler à nouveau pour éliminer la poussière, insérer les kits, puis introduire le boulon à l'aide d'un outil spécifique. Une fois le boulon chimique durci, poser la plaque d'ancrage. Après l'installation, l'écart d'élévation ne doit pas dépasser 10 mm, et l'écart de position d'ancrage ne doit pas dépasser environ 20 mm. Il convient de s'appuyer sur les données de repérage du site pour contrôler strictement la matière des montants, la taille des coupes pour les matériaux transversaux, ajuster la coupe du matériau avant la finition ; l'écart des montants ne doit pas dépasser ± 1 mm, l'écart des matériaux horizontaux ne doit pas dépasser ± 0,5 mm ; les extrémités coupées ne doivent pas présenter de déformation due au traitement, afin d'éviter l'apparition de bavures.

3. Installation des montants : selon la ligne de déroulement, déterminer la position de base, fixer le premier connecteur au montant, puis connecter successivement aux éléments intégrés du corps principal, en ajustant et en soudant point par point. La position d'installation des montants doit être précise : l'écart d'élévation de l'installation des montants ne doit pas dépasser 3 mm, l'écart avant-arrière de l'axe ne doit pas dépasser 2 mm, l'écart gauche-droite ne doit pas dépasser 3 mm. L'écart d'élévation entre deux montants adjacents ne doit pas dépasser 3 mm, l'écart entre deux montants voisins ne doit pas dépasser 2 mm. L'installation des éléments horizontaux au même niveau doit s'effectuer du bas vers le haut ; après l'installation d'un niveau, vérifier, ajuster, corriger et fixer, afin de respecter les exigences de conception et de qualité. L'écart d'élévation horizontale des éléments horizontaux ne doit pas dépasser 1 mm, l'écart d'élévation entre les niveaux ne doit pas dépasser 5 mm. Des joints d'expansion de 1,5 mm doivent être prévus aux deux extrémités de la poutre et du montant, puis scellés après fixation avec un joint en caoutchouc. Après l'installation des montants et des traverses, l'écart diagonal de chaque sous-structure doit respecter les exigences réglementaires. Lorsque le diagonal est inférieur ou égal à 2 mm, l'écart diagonal doit être inférieur ou égal à 3 mm ; lorsque le diagonal est supérieur à 2 mm, l'écart angulaire doit être inférieur ou égal à 3,5 mm.

4, installation du revêtement en aluminium, doit être réalisée dans la paroi du tube, sur les tuyaux, équipements d'isolation acoustique et autres éléments pour une acceptation cachée, toutes les étapes après passage de l'acceptation. Vérifier l'exactitude du maillage de subdivision une fois le test effectué, afin de détecter d'éventuelles erreurs cumulées. Vérifier que les dimensions et les cotes des plaques aluminium simples sont conformes aux exigences du projet. Les revêtements en aluminium doivent présenter une couleur identique, une surface uniforme, propre, sans fissures ni défauts ; tout élément défectueux doit être ajusté ou remplacé immédiatement. Aucun problème ne doit être toléré, les plaques doivent être installées selon leur emplacement attribué et respecter l'emplacement d'origine, fixées à l'âme verticale par rivetage. Installation effectuée du bas vers le haut du mur. L'écart entre la plaque aluminium simple et le revêtement en aluminium est généralement de 15 mm. Ensuite, installer les portes, les zones de convergence et les traitements de fermeture. La surface doit être plane, les joints doivent être nets et de même dimension.

Deuxièmement, le joint d'étanchéité n'est pas solide, largeur variable

(A) causes de construction

1, dans le collage, le silicone n'est pas sélectionné et un scellant ordinaire est utilisé.

2, le joint n'est pas entièrement nettoyé entre les plaques (notamment la surface de collage), et n'est pas séché. La profondeur de remplissage en mousse de polyéthylène est inégale ; lors du remplissage avec une pistolet à joint, le silicone ne peut pas exercer une pression suffisante, entraînant une adhérence médiocre et une soudure lâche, une étanchéité insuffisante.

3, opération de carapace non qualifiée, échec du jointoiement : jointoiement éloigné des joints et remplissage (mousse de polyéthylène remplie en surface) à la même distance, force uniforme, pression lente en traînée, action continue, entraînant un joint de jointoiement longue durée moins serré, joints et plus, amenés à l'air, entraînant une surface de jointoiement non droite, phénomène de bulle de fuite.

(B) les points principaux du contrôle qualité et les mesures préventives

1. Utilisation de silicone d'étanchéité de qualité fiable, le silicone d'étanchéité reste toujours souple, sa texture est identique à celle du caoutchouc, dense habituellement ; la colle d'étanchéité ordinaire durcit après séchage, et se fissure après une longue période.

2. La mousse de polyéthylène doit être bien serrée. Elle doit être enroulée à partir de la largeur de l'entretoise, légèrement plus épaisse que la longueur de la fente de la bande, puis insérée soigneusement. Il convient de veiller à ce que la distance entre la surface et la plaque soit identique, sans dépasser la profondeur de scellement. Il faut maintenir une profondeur constante du joint d'étanchéité, éviter tout bouchage derrière le dos, afin d'obtenir des joints denses et droits.

3. Le plastique doit être utilisé à une température comprise entre 15 ℃ et 30 ℃, avec une humidité relative supérieure à 50 %. L'application au pistolet de joint doit être effectuée avec une pression et une vitesse adaptées, en remplissant la buse de mousse de polyéthylène à partir de la surface proche, avec des paramètres appropriés. Une première phase de test sur des joints discrets est recommandée. Une fois l'expérience acquise, procéder en ligne droite, du haut vers le bas, de gauche à droite, d'un seul passage. Les points de soudure irréguliers ou mal alignés doivent être immédiatement lissés à l'aide d'une spatule à crochet. Respecter les bonnes pratiques opératoires : éviter l'entrée d'air, le dégagement de l'air doit être effectué pour prévenir la formation de bulles. En cas de bulles, percer avec un fil, puis les expulser immédiatement en une seule direction à l'aide de la spatule à crochet, pour obtenir un joint lisse et étanche.

Troisièmement, la connexion n’est pas solide, l’installation n’est pas soignée

(A) causes de construction

1. Avant l'installation, consulter les plans de conception non terminés, comprendre la structure des nœuds ; si le plan de conception n'est pas raisonnable, il ne doit pas être traité sans discussion avec l'unité de conception, afin de garantir une connexion solide et une régularité et une rectitude adaptées.

2, l’installation n’est pas correctement bouchée ni perçée, la structure des nœuds et les connecteurs ne répondent pas aux exigences des plans, la bouche n’est pas refermée avant le collage, l’installation n’est pas détaillée, entraînant ainsi des erreurs d’installation des composants.

(B) les points principaux du contrôle qualité et les mesures préventives

1. Étudier attentivement les plans de conception avant l'installation, comprendre la structure précise du nœud. La conception de la structure locale du nœud n'est pas toujours optimale, des améliorations sont possibles. Les méthodes d'amélioration seront soumises par écrit aux unités de supervision, aux unités de construction et aux unités de conception pour discussion. Tout changement ne peut être effectué qu'avec l'accord de l'unité de conception.

2, lors de l'installation, la tige de connexion doit être soigneusement prévue et perçée. Les ouvertures du skeleton, les ventilations, etc., doivent être basées sur la structure du nœud correspondant indiquée sur les plans, afin que la structure soit conforme aux exigences des plans et garantisse la rigidité du skeleton. Avant la fermeture des pièces complexes, une mise en place de test doit être effectuée, afin que les différents composants puissent fonctionner ensemble sans erreur.

3. Dans la construction des nœuds, la préparation de programmes techniques spéciaux est nécessaire afin de garantir des méthodes d'installation correctes, assurant ainsi une connexion solide, lisse et étanche, afin de minimiser les erreurs pendant le processus d'installation.

Quatrième, contamination du panneau, protection du produit insuffisante

(A) causes de construction

1. Après l'installation du revêtement en aluminium, personne n'est chargé de la protection du produit fini, entraînant des impacts métalliques lourds lors de l'étape suivante sur le revêtement en aluminium, ce qui provoque un défaut de planéité ou des imperfections à la surface du revêtement.

2, temps de retrait prématuré du papier de protection de la feuille d'aluminium, mais non protégé correctement, pollution par d'autres travaux non terminés.

(B) les points principaux du contrôle qualité et les mesures préventives

1. Après l'installation du revêtement en aluminium, désigner une personne chargée de la protection des produits finis et mettre en place des dispositifs spécifiques de protection. En cas de détérioration des dispositifs de protection, ceux-ci doivent être immédiatement rétablis. Les procédures de transfert doivent être entièrement documentées par écrit, signées des deux parties, et les travailleurs suivants doivent assurer la protection des produits finis. En cas de contamination, de dommage ou de perte du produit fini, la responsabilité incombe directement à la personne chargée de la protection. L'inspection des produits finis doit être effectuée avec rigueur.

2, le papier de protection de surface du panneau en aluminium doit être placé au moment de la réception du projet ou juste avant la fin des travaux. Il peut être retiré avant cette étape. Après avoir retiré le papier, éviter tout contact avec d'autres matériaux pendant le transport afin de ne pas endommager le panneau en aluminium.

3. Pendant le transport, le montage, le stockage et l'utilisation des panneaux en aluminium, des matériaux tels que le panneau en bois et autres matériaux doivent être strictement gérés afin d'éviter toute déformation, humidité ou rouille. Il convient également de veiller à ne pas endommager le panneau en aluminium lors du transport d'objets par les ouvertures de porte et de fenêtre.

4, une fois la surface de l'enduit en aluminium contaminée, il faut immédiatement utiliser un chiffon propre (non abrasif) pour la nettoyer.

Cinquième, la conclusion

Revêtement en aluminium, en raison de son coût élevé, n'est pas encore largement utilisé pour l'instant, mais avec le développement économique rapide de notre pays, il sera bientôt largement utilisé pour les façades en revêtement de parement en aluminium. Le revêtement en aluminium est généralement utilisé pour installer le squelette ; il convient d'étudier attentivement les plans de conception avant l'installation, de bien comprendre la structure spécifique et les méthodes d'installation. La tige de connexion doit être soigneusement découpée et perçée afin que toutes les pièces puissent s'assembler correctement. Par ailleurs, une méthode d'installation appropriée doit être établie. En particulier, des mesures doivent être prises pour faciliter les ajustements des erreurs d'installation. Pendant la phase de construction, il convient de prêter attention aux points suivants : 1. Le squelette n'est pas vertical, le panneau ne correspond pas ; 2. Le joint d'étanchéité n'est pas dense, la largeur varie ; 3. La connexion est instable, l'installation n'est pas soignée ; 4. Il convient également de veiller à la protection des produits finis : après livraison, retirer soigneusement le film plastique de protection pour éviter toute contamination de la surface ou la formation de bosses.