Technologie et avantages/inconvénients des cinq traitements de surface pour profilés en aluminium

Le processus de transformation du profilé aluminium comprend principalement trois étapes : coulée, extrusion et traitement de surface. Le traitement de surface du profilé aluminium est l'une des étapes les plus importantes dans la fabrication du profilé, ainsi que le critère d'inspection le plus visible lors de la réception des produits. Actuellement, les technologies de traitement de surface des profilés aluminium se divisent principalement en cinq catégories : pulvérisation de poudre électrostatique, pulvérisation fluorocarbone, électrophorèse, anodisation et transfert de finition bois. Qi Alum. dispose de plus de dix ans d'expérience dans le traitement des profilés aluminium et explique ci-dessous les cinq technologies de traitement de surface différentes ainsi que leurs avantages et inconvénients.

1. pulvérisation de poudre électrostatique

Principe du procédé de pulvérisation de poudre électrostatique

La peinture poudre est pulvérisée sur la surface de la pièce par équipement de pulvérisation électrostatique. Sous l'effet de l'électrostatisme, la poudre s'adsorbe uniformément sur la surface de la pièce, formant un revêtement poudreux. Ce revêtement poudreux est cuit et durci à haute température, devenant ainsi le revêtement final aux effets variés.

Procédé de pulvérisation électrostatique de poudre

Prétraitement de surface – pulvérisation – cuisson et durcissement

Avantages et inconvénients du revêtement poudre électrostatique

Avantages : moindre pollution : pas de volatilisation de solvants organiques dans le processus de pulvérisation électrostatique de poudre, pas de toluène, de dibenzène ni d'autres gaz nocifs dans le revêtement peint. Économie d'énergie : la pulvérisation électrostatique de poudre permet de réduire la consommation d'énergie d'environ 30 % grâce à la formation d'un film en une seule passe. Sélection de couleur : réalisation de diverses couleurs selon les exigences du client, faible différence de couleur. Bonne performance du film : épaisseur de film unique allant jusqu'à 50-80 μm, bonne adhérence de surface, résistance à la corrosion.

L'inconvénient est que le traitement de surface du profil est sujet à une texture peau d'orange, voire à une poudre, avec une couleur brillante.

2. Peinture fluorocarbone

Principe du procédé de pulvérisation fluorocarbone

Le pulvérisage fluoré est également une forme de pulvérisation électrostatique, appartenant à la méthode de pulvérisation liquide. Le revêtement pulvérisé fluoré est fabriqué à partir de résine de polyvinylidène fluoré cuite comme matière de base ou de poudre métallique d'aluminium comme matière colorante. Il existe des systèmes suspendus et semi-suspendus ; dans le cas suspendu, le traitement préalable et le pulvérisage de l'aluminium sont effectués avant le processus de cuisson, qui maintient l'aluminium suspendu. Un revêtement fluoré de qualité supérieure présente un éclat métallique, des couleurs vives et un effet tridimensionnel marqué.

Procédé de pulvérisation fluorocarbone

Traitement de surface – pulvérisation – pulvérisation multicouche – traitement de cuisson

Avantages et inconvénients de la pulvérisation fluorée

Excellente résistance à la corrosion, grâce à une inertie chimique élevée, aux acides, aux alcalins, aux sels et à divers solvants chimiques, offrant une barrière protectrice pour le matériau de base ; le revêtement fluoré présente une dureté de surface élevée, une résistance aux chocs, une résistance à la déformation et une bonne résistance à l'usure, offrant ainsi de très bonnes propriétés physiques et mécaniques.

Entretien gratuit, auto-nettoyant, revêtement fluoré à très faible énergie de surface, la poussière se nettoie naturellement sous la pluie, excellente hydrophobie (taux d'absorption maximale de l'eau inférieur à 5 %) et répulsion des huiles, coefficient de frottement minimal (0,15 à 0,17), ne retient pas les dépôts de poussière, bonne résistance à la pollution

Adhérence forte – excellente adhérence sur cuivre, acier inoxydable et autres métaux, polyester, polyuréthane, chlorure de vinyle et autres plastiques, ciment, matériaux composites et autres surfaces, avec un gloss supérieur à 80 % mesuré à l'abaque à 60 degrés.

Résistance ultra longue aux intempéries – le revêtement contient un grand nombre de liaisons F-C, ce qui détermine sa stabilité exceptionnelle, sans dégradation, sans décoloration, une durée de vie pouvant atteindre 20 ans, avec des performances supérieures à tout autre revêtement. Excellente facilité de pose – longue période de stockage, pose facile.

Le désavantage réside dans ses propriétés chimiques qui favorisent la production de substances volatiles, une mauvaise rétention de la lumière et une dureté légèrement faible.

3. Nage électrique

Principe de fonctionnement de l'électrolyse

L'électrophorèse est un revêtement électrophorétique effectué entre les pôles positif et négatif, sous l'action d'une tension, les ions de revêtement chargés se déplacent vers la cathode et, sous l'effet alcalin de la surface cathodique, forment des substances insolubles qui se déposent sur la surface de la pièce. Le profilé en aluminium électrophorés est un procédé dans lequel le profilé en alliage d'aluminium extrudé est placé dans un bain d'électrophorèse et une couche de résine dense se forme à sa surface par courant continu. Les profilés en aluminium électrophorés sont très brillants et ont un aspect miroir, ce qui améliore également leur résistance à la corrosion.

Processus d'électrolyse

Dégraissage ultrasonique – lavage – film de peau – Électrodéposition – séchage

Avantages et inconvénients de l'électrocoloration

Les avantages sont un coût réduit, une bonne protection de la pièce à usiner, car quelle que soit la complexité de la pièce, elle est uniformément recouverte de film. Le nivellement est également bon. Vous pouvez tirer parti de ces avantages de l'électrocoloration pour imiter l'effet or et bronze du placage électrolytique.

Le désavantage est que l'investissement initial est relativement élevé, le revêtement électrostatique au kilogramme est bien plus coûteux que la peinture pulvérisée.

4. anodisation

Principe de fonctionnement de l'oxydation anodique

Le profil en aluminium anodisé désigne le procédé par lequel l'aluminium et ses alliages forment un film d'oxyde sur les produits en aluminium (anode) sous l'effet d'un courant imposé dans un électrolyte approprié et des conditions de traitement spécifiques. Toutefois, l'oxyde d'aluminium anodique formé par le film d'oxyde diffère du film d'oxyde classique ; l'oxyde anodique peut être teinté par coloration électrolytique.

5. Transfert de fini bois

Principe de fonctionnement du transfert de gravure bois

Le profil en transfert de grain de bois fait référence à la peinture en poudre ou à la peinture électrolytique basée sur le principe de pénétration thermique à haute température, par chauffage et pression, le papier de transfert ou la feuille de transfert avec motif de grain de bois est rapidement transféré et pénétré dans le revêtement ou la peinture électrolytique. Ainsi, la texture du profil en grain de bois est nette, avec un fort effet tridimensionnel, et reflète davantage la sensation naturelle du bois, ce qui en fait un matériau idéal d’économie d’énergie et respectueux de l’environnement pour remplacer le bois traditionnel.

Processus de transfert de motif bois

Le profil usiné est pulvérisé avec la couleur de fond de surface.

Sélectionnez du papier imitation bois personnalisé pour transférer l'effet sur l'aluminium, la tôle métallique enveloppée, avec du papier adhésif à haute température fixant l'interface du papier, empêchant le papier imitation bois de se détacher.

Recouvrez-le d'un sac en plastique tubulaire résistant à la chaleur et à bonne étanchéité, puis aspirez l'air des deux extrémités du sac jusqu'à ce que le sac adhère pleinement et efficacement au matériau de base.

Le papier effet bois enveloppé d'aluminium, la tôle métallique pour cuisson, la température de cuisson et la durée doivent être ajustées en fonction des caractéristiques du substrat et des facteurs complets concernant la profondeur du transfert de la texture de surface.

Retirer les matériaux de cuisson, décoller le papier transfert thermique, nettoyer la surface.

Avantages et inconvénients du transfert de fini bois

Protection de l'environnement, les produits en aluminium à effet bois ont une excellente simulation, permettant de remplacer les matériaux décoratifs en bois, avec un gain énergétique et une meilleure protection de l'environnement. La texture imprimée adhère fortement aux matériaux aluminium, sans goût ni pollution zéro. Il s'agit d'un matériau de construction écologique.

Transfert de grain de bois utilisé sur les matériaux en aluminium, facile à nettoyer. La surface est teintée et peut retrouver son aspect d'origine après avoir été frottée à l'eau. Résistance au feu, résistance à la corrosion, résistance à l'humidité, dureté supérieures à celles du bois massif.